全裝配式結構體系，是通過對PC構件的標準化設計，從而使各PC構件快速連接形成建筑結構主體，與傳統(tǒng)施工相比，墻板等結構構件全工廠預制，構件成型尺寸和質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)場澆筑，運輸至現(xiàn)場后只需少量工人進行拼裝，節(jié)約了人工，同時縮短了現(xiàn)場施工工期，極大減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，更綠色環(huán)保。

預制內(nèi)隔墻板是指與自承式內(nèi)隔墻板(以下簡稱內(nèi)隔墻板)高度比不小于2.5、由輕質(zhì)材料制成的非空條板。制造的隔墻內(nèi)墻系統(tǒng)由內(nèi)隔墻板板、連接材料、定位鋼卡、調(diào)整板、密封材料、抗裂加固材料組成。

一、 復合型預制內(nèi)隔墻板的分類

1) 復合型內(nèi)隔墻板

復合型內(nèi)隔墻板通常采用的是水泥和纖維作為填充材料，面板芯為聚丙烯顆粒和水泥顆粒，面板通常采用水泥纖維板。因此這種復合型材料更具防火性、隔熱、隔音、同時可以在有效空間內(nèi)擴大可利用面積，并且使用期限較長。

這種復合型內(nèi)板通常受人們歡迎的另一特點就是它的完整性，在大部分的精裝修中，這種材料可以直接裝飾，不需要任何的后續(xù)加工，因此效率化也是人們選擇的原因之一。

在裝修的時候，可以在分區(qū)內(nèi)安裝一層和兩層。然而，由于彈簧和凹槽安裝接頭的特殊性，板和板之間以及門和窗之間的連接是脆弱的，過量荷載導致振動會影響材料變形、裂縫，同時硅和鎂等輕質(zhì)隔墻的耐水性、可變性和吸濕性較差，因此需要采用復合型材料。通過在復合層中加入聚苯乙烯顆粒EPS等材料，可以有效改善復合材料在隔音隔熱的不足和劣勢。

2) 發(fā)泡水泥無機復合內(nèi)隔墻板

發(fā)泡水泥無機復合內(nèi)隔墻板是采用成品發(fā)泡工藝制成的墻板材料。采用自發(fā)泡法將防裂砂漿與增強織物增強表面和芯材粘接在一起。這種材料可以減輕建筑外墻、屋頂樓梯、地板、柱子和其他建筑結構的承重。因此，發(fā)泡水泥無機復合內(nèi)隔墻板在建筑施工中的應用具有明顯的經(jīng)濟效益。

發(fā)泡水泥無機復合內(nèi)隔墻板板中含有大量的空心剛性泡沫芯，優(yōu)于傳統(tǒng)的200mm厚層壓技術，同時具有質(zhì)量輕的優(yōu)勢。

發(fā)泡水泥無機復合內(nèi)隔墻板板是一種非常強的防火材料，非常適用于城市高層建筑，可有有效控制火情的蔓延，并且它的切割技術也非常完善，可以非常恰當?shù)姆显煨鸵?，并且?nèi)墻板的隔音效果也非常好，可以有效緩解噪音。

二、 瑪納公司復合墻板生產(chǎn)線介紹

公司M08復合內(nèi)隔墻板可生產(chǎn)多種規(guī)格的復合夾芯板(水泥纖維板、硅酸鈣板)。板材厚度為90、100、120、150mm。該線采用了成組立模成型、面板定位、芯層漿料澆注等技術，產(chǎn)能10-50萬㎡/年。

新型復合墻板設備系統(tǒng)組成

1) EPS發(fā)泡機、儲料倉

2) 配料計量攪拌系統(tǒng)

3) 注料系統(tǒng)

4) 成組立模主機

5) 養(yǎng)護室

6) 自動出板機

7) 多功能擺渡車

三、 復合墻板設備工作原理

1) 配料攪拌系統(tǒng)：配料，攪拌;

2) 氣壓澆注系統(tǒng)：將攪拌好的料漿澆入模具內(nèi);

3) 成組立模機：共十二塊模腔，通過置板機構將面板置入模腔，上下邊模定位，壓力注漿機注料;

4) 模具養(yǎng)護;

5) 養(yǎng)護完成后，模具行走至出板機構工位，開模，再由出板機把墻板推出，以供打包。

四、 結語

瑪納公司專注復合墻板設備研究20年，經(jīng)驗豐富，技術成熟。我們可為您量身定制生產(chǎn)線工藝，包安裝、包調(diào)試、包培訓。