聚苯球顆粒保溫板是由高強耐火的薄型硅酸鈣板作為面板，中間填充部分輕質(zhì)芯材，經(jīng)過成型模具一次復合而成的一種非承重新型復合墻材。該產(chǎn)品具有實心、輕質(zhì)、強度高、抗沖擊、吊掛力強、隔熱、隔音、防火、防水、易切割、可任意開槽，無須批檔、干作業(yè)施工、環(huán)保節(jié)能等其它墻體材料無法逾越的綜合優(yōu)勢。那么，這么優(yōu)異的板材選對專業(yè)的生產(chǎn)設備才能讓這些優(yōu)點發(fā)揮恰到好處。它就是今天小編要給大家分享的復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線。
瑪納M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線-可生產(chǎn)復合板材展示
1、生產(chǎn)聚笨球顆粒保溫板-就選復合夾芯保溫隔墻板設備
咱們這里所說的復合夾芯保溫隔墻板設備就是指鄭州瑪納公司自主創(chuàng)新研發(fā)的的M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線。它所應用的18項核心技術(shù)獲得國家實用新型**且擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。震動落料，機械化模腔成型，全自動電加熱，模板液壓系統(tǒng)開合，端模液壓系統(tǒng)開合，板長自動調(diào)整，上榫槽自動壓合搓抹成型。該生產(chǎn)線采用成組立模法流水作業(yè)連續(xù)式生產(chǎn)，具有規(guī)模大、高產(chǎn)能、自動化程度高、使用壽命長等特點，是目前國內(nèi)外用成組立模法機械化生產(chǎn)復合夾芯保溫隔墻板的新型裝備。
2、聚笨球顆粒保溫板-選復合夾芯保溫隔墻板設備的理由
①復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線是一條具有成熟**技術(shù)的裝備，穩(wěn)定可靠、運轉(zhuǎn)流暢。
②復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線整體采用大剛度設計，并經(jīng)過多年的市場考證，設備精良、品質(zhì)保證。
③復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線布局緊湊、工藝簡單、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期明顯縮短，不污染環(huán)境，且熱交換環(huán)節(jié)少，熱損耗小，節(jié)能效果十分明顯。
④復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線可實現(xiàn)單線年產(chǎn)50萬-100萬㎡的產(chǎn)能，單組直接操作工人越需8-10人，工作時間8-12時(僅供參考)。
⑤復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線是一條節(jié)能優(yōu)先、綠色發(fā)展的裝備，原材料大面積使用工農(nóng)業(yè)固廢，生產(chǎn)出無毒、無害、無輻射的綠色環(huán)保型墻材。
⑥復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線由多項**技術(shù)做支撐，技術(shù)成熟可靠。
3、復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線組成
以單線年產(chǎn)50萬㎡的產(chǎn)能為例：
(1)聚苯顆粒發(fā)泡系統(tǒng)1套;
(2)聚苯顆粒儲存、輸送、計量系統(tǒng)1套;
(3)自動配料系統(tǒng)1套;
(4)攪拌機1臺;
(5)注料機1臺;
(6)一次成型12塊墻板的成組立模成型主機25臺(液壓開合并可直線行走;)
(7)擺渡車2臺;
(8)面板置入機1臺;
(9)出板機1臺;
另外生產(chǎn)線需要廠房66m×30m×8m，廠房內(nèi)布置2條36m的隧道養(yǎng)護窯，對模內(nèi)墻板進行加熱養(yǎng)護;廠房內(nèi)還需要立模行走和擺渡車行走的軌道390m。
4、復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)板材規(guī)格
長：2400-3200mm(可根據(jù)客戶需求定制生產(chǎn))
寬：600-610mm
厚：75-150mm(厚度亦可定制生產(chǎn))
復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線可以生產(chǎn)國家常用的一些規(guī)格，亦可定制其他規(guī)格，總之，成組立模成型主機可一機多用，節(jié)省用戶投資。
5、復合夾芯保溫隔墻板設備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝簡述
①配料攪拌系統(tǒng)——主要負責將生產(chǎn)聚苯球顆粒保溫板的配料置入料斗，再由料斗倒入攪拌機，完成攪拌;
②芯材置入——主要負責分派人工將芯板、鋼網(wǎng)置入，等待將攪拌好的料漿注入;
③氣壓澆注系統(tǒng)——主要負責將攪拌好的料漿通過壓力系統(tǒng)輸送到成組立模的上方，自動均勻澆注到立模的各個模腔;
④自循環(huán)成組立模成型主機——主要負責將成組立模的12塊模腔6塊為一組分開，一組澆注完成后進行養(yǎng)護，另一組開模、出板、清理、澆注。如此循環(huán)--澆注> 成組立模;
⑤成組立模成型主機進入養(yǎng)護室養(yǎng)護——主要負責立模成型主機液壓自動下壓震動，再由上面成型機成型上抹面，之后成組立模成型主機自動進入養(yǎng)護室，完成養(yǎng)護;
⑥出板——主要負責成組立模開模完成后，由推板機把墻板構(gòu)件推出到合板翻板機，6塊分一組合攏打包，在由轉(zhuǎn)運叉車運至成品堆場。
整個生產(chǎn)過程就按照如此的工序有序進行(配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入?！B(yǎng)護→開模→出板機出板→循環(huán))。
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鄭州瑪納公司是一家有著近30年的預制模板/模具創(chuàng)新研發(fā)史的高新技術(shù)企業(yè)，其中專業(yè)的輕質(zhì)墻板設備是它的特色產(chǎn)品之一。發(fā)展至今，在預制行業(yè)做出了巨大的貢獻，一直是行業(yè)中的佼佼者。期待您到鄭州瑪納參觀考察，一定會讓您滿意而歸。
